ステンレスのサビ汚れ・異物混入リスクに終止符を。
電解洗浄・マーキングツール「S-Cleaner」

こんなお悩み、ありませんか?

  • 生産ラインのステンレス設備に、サビや水垢・油汚れが出ている
  • ナイロンたわしで研磨しているが、時間がかかる上に、サビが再発する
  • 研磨で出る金属粉が、異物混入のリスクになっている
  • ラベルやシールの剥がれ・落下が心配(重大インシデントにつながる)
  • HACCPの観点で、設備の衛生管理を強化したい

食品工場におけるサビ・汚れは、異物混入の重大なリスクにつながります

サビ取りも、マーキングも。
1台で解決する電解クリーナー

※防水仕様ではありません。

S-Cleaner(エスクリーナー)は、
三品業界特有の「サビ汚れ除去」と「電解マーキング」を1台で実現する、
新しい電気化学反応を利用した洗浄・マーキングソリューションです。

安全な中性薬剤を使用し、現場を止めずに確実なメンテナンスをサポートします。

Sの由来
stainless、sanitary、sustainable

S-Cleanerが選ばれる4つの理由

1
カンタン操作

ゴシゴシ擦らず、軽く撫でるだけ。
作業工数を削減

2
安心・安全

中性塩電解液を使用。従来の強い酸性薬剤のような危険性がなく、作業者も安心・安全。
※保護メガネ・ゴム手袋の着用は推奨

3
耐食性UP

傷をつけずに「ウルトラ不動態皮膜」を形成し、サビの再発を抑制

4
軽量コンパクト

約2.5kg、片手で持ち運べて
現場で手軽に施工

ステンレス表面のサビの発生から、除去までの流れ

サビが発生する仕組み

1

ステンレスには、表面に「不動態皮膜」という、とても薄いバリアがある。 そのため、サビにくい。

2

塩や醤油、みそなど塩味のある調味料、次亜塩素酸ナトリウムなどが付着すると、「不動態皮膜」のバリアが次第に壊れる。

3

「不動態皮膜」のバリアが壊れたところから、ステンレスが腐食し、サビが発生する。

※ 腐食とは、物質が周囲の環境と化学的・電気化学的に反応し、表面から変質・消耗し、劣化していく現象のこと。 ステンレスにおける腐食とは、穴があくこと(孔食)やサビの発生などを指す。

S-Cleanerなら、除去と再発抑制を同時に

4

S-Cleanerを使用した電解処理(電気と化学の力)で、サビを除去する。

ステンレス側(マイナス極)から水素が発生し、サビ(酸化鉄)と反応・分解する。

5

ケミカル山本の独自の「ウルトラ不動態皮膜」を形成する。

ステンレス表面に通常の不動態皮膜に比べ、より強固な「ウルトラ不動態皮膜」のバリアを形成。 よりサビにくく、より耐食性に優れる。

研磨作業と仕上がりの違い

従来のナイロンたわしを使った研磨作業と、S-Cleanerを使った電解処理

使い方はカンタン、3ステップ

1接続して、ボタンON

対象物とモップを専用コードで接続し、「サビ・頑固汚れ」ボタン(※1)をON

2撫でて、仕上げる

薬剤にひたしたモップで汚れを均一に撫で、大まかに取れたら「リフレッシュ」ボタン(※2)で仕上げ。

3水洗い・水拭きで完了

汚れが落ちたら水洗いまたは水拭き。
作業完了!

必要に応じて1次処理(※1)・2次処理(※2)を繰り返す

電解マーキングで、
ラベル剥がれによる異物混入も対策

ラベルの劣化による
剥がれ、落下、異物混入は
重大インシデント!

識別表示・注意表示などをステンレス表面に直接刻印。
ラベルの劣化・剥がれ・落下リスクを回避し、衛生管理と設備管理を両立します。

※マーキングには別売のマーキング電解液(EM-1)とEMマーキング原紙が必要です。

さまざまな食品工場で活用されています

デリカメーカー 工場内のサビ除去&不動態化+メンテナンス負荷軽減
醤油・味噌メーカー 塩分によるサビ対策・HACCP対応
製塩メーカー 異物混入防止対策
カット野菜メーカー / 豆腐・揚物メーカー ほか

施工例

仕様・セット内容